ബാഗ് ഫിൽട്ടർ വലുപ്പ വേർതിരിക്കലിന്റെ തത്വം എന്താണ്?

വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ വായുവിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിന് മികച്ച ബാഗ് ഫിൽട്ടർ സംവിധാനം അത്യാവശ്യമാണ്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വിപണി വളരുകയാണ്, ഇത് അതിന്റെ പ്രാധാന്യം പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.

ഒരു തുണിയിലൂടെ ഒരു വാതക പ്രവാഹം കടത്തിവിട്ടാണ് നിങ്ങൾ ഈ സംവിധാനങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്.ഫിൽറ്റർ ബാഗ്. ഈ തുണി ഒരു പ്രാരംഭ തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ശുദ്ധമായ വാതകം കടന്നുപോകുമ്പോൾ അതിന്റെ സുഷിരങ്ങളേക്കാൾ വലിയ കണങ്ങളെ പിടിച്ചെടുക്കുന്നു. "പൊടി കേക്ക്" എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഈ കുടുങ്ങിയ കണങ്ങളുടെ ഒരു പാളി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു. ഈ കേക്ക് പിന്നീട് പ്രാഥമിക ഫിൽട്ടറായി മാറുന്നു, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയോടെ സൂക്ഷ്മ കണങ്ങളെപ്പോലും പിടിച്ചെടുക്കുന്നു.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

ബാഗ് ഫിൽട്ടർ സംവിധാനങ്ങൾ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ വായു ശുദ്ധീകരിക്കുന്നു: ആദ്യം, ഫിൽട്ടർ ഫാബ്രിക് വലിയ കണങ്ങളെ പിടിക്കുന്നു, തുടർന്ന് തുണിയിലെ പൊടിപടലങ്ങൾ ചെറിയ കണങ്ങളെ പിടിക്കുന്നു.

'ഡസ്റ്റ് കേക്ക്' എന്നറിയപ്പെടുന്ന പൊടി പാളി വായു നന്നായി വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് പ്രധാനമാണ്, പക്ഷേ സിസ്റ്റം ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ഇത് പതിവായി വൃത്തിയാക്കണം.

ശരിയായ ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലും ക്ലീനിംഗ് രീതിയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സിസ്റ്റം മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാനും ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

ഒരു ബാഗ് ഫിൽറ്റർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ രണ്ട്-ഘട്ട ഫിൽട്ടറേഷൻ തത്വം

ഒരു ബാഗ് ഫിൽട്ടർ സിസ്റ്റം എങ്ങനെയാണ് ഇത്രയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നതെന്ന് മനസ്സിലാക്കാൻ, നിങ്ങൾ അതിന്റെ രണ്ട്-ഘട്ട ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രക്രിയ തിരിച്ചറിയണം. തുണി മാത്രമല്ല ജോലി ചെയ്യുന്നത്; ഫിൽട്ടർ ബാഗും അത് ശേഖരിക്കുന്ന പൊടിയും തമ്മിലുള്ള ചലനാത്മക പങ്കാളിത്തമാണിത്. വ്യാവസായിക വാതക പ്രവാഹങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ സാങ്കേതികവിദ്യയെ ഇത്ര ഫലപ്രദമാക്കുന്നത് ഈ ഇരട്ട-പ്രവർത്തന തത്വമാണ്.

പ്രാരംഭ ക്യാപ്‌ചർ: ഫിൽട്ടർ ഫാബ്രിക്കിന്റെ പങ്ക്

നിങ്ങളുടെ ഫിൽട്രേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ അടിത്തറയായി ഫിൽട്ടർ ഫാബ്രിക്കിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക. വൃത്തിയുള്ള ബാഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ ബാഗ് ഫിൽട്ടർ സിസ്റ്റം ആദ്യം ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, ഫാബ്രിക് പ്രാരംഭ കണിക പിടിച്ചെടുക്കൽ നടത്തുന്നു. വാതകം കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുമ്പോൾ വലിയ കണങ്ങളെ തടയുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ജോലി.

നിങ്ങളുടെ ഫിൽട്ടർ ബാഗുകൾക്കായി നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ നിർണായകമാണ്, അത് നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ, പ്രത്യേകിച്ച് താപനിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കപ്പുറം, അതുല്യമായതോ ആവശ്യപ്പെടുന്നതോ ആയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് അൽബാരിയുടെ P84® ടാൻഡം, അഫിനിറ്റി മെറ്റാ-അരാമിഡ്, മെറ്റിയർ അല്ലെങ്കിൽ PTFE പോലുള്ള പ്രത്യേക തുണിത്തരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

നെയ്ത്ത് രീതി ഉൾപ്പെടെയുള്ള തുണിയുടെ ഭൗതിക ഘടനയും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

● ഇറുകിയതും ഏകീകൃതവുമായ നെയ്ത്ത് തുണിയുടെ ഉള്ളിൽ കണികകൾ കുടുങ്ങാൻ കാരണമാകും, ഇത് വൃത്തിയാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും.

● അയഞ്ഞതും ക്രമരഹിതവുമായ ഒരു നെയ്ത്തിന് വ്യത്യസ്ത ക്യാപ്‌ചർ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.

● ഒറ്റ-പാളി നെയ്ത ഫിൽട്ടറിലെ നൂലുകൾക്കിടയിലുള്ള വലിയ സുഷിരങ്ങൾ ഇനേർഷ്യൽ ഇംപാക്ഷൻ വഴി കണികകളെ പിടിച്ചെടുക്കാനുള്ള അതിന്റെ കഴിവിനെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.

നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഒരു പ്രധാന ഗുണം വായു പ്രവേശനക്ഷമതയാണ്. ASTM D737 പോലുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന പെർമിയബിലിറ്റി, ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദത്തിൽ തുണിയുടെ ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന വായുവിന്റെ അളവ് അളക്കുന്നു. ഇത് പലപ്പോഴും CFM (ക്യുബിക് അടി / മിനിറ്റ്) യിലാണ് അളക്കുന്നത്. പ്രാരംഭ ക്യാപ്‌ചർ കാര്യക്ഷമതയെ ബലിയർപ്പിക്കാതെ ശരിയായ പെർമിയബിലിറ്റി മതിയായ വായുപ്രവാഹം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പ്രോ ടിപ്പ്: പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകളുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമാക്കാം. ഈ ചികിത്സകൾക്ക് ജല പ്രതിരോധം, ഉരച്ചിലുകൾക്കുള്ള പ്രതിരോധം, അല്ലെങ്കിൽ ടെഫ്ലോൺ അല്ലെങ്കിൽ നിയോപ്രീൻ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് രാസ സംരക്ഷണം പോലുള്ള വിലയേറിയ ഗുണങ്ങൾ ചേർക്കാൻ കഴിയും.

ഫൈൻ ഫിൽട്രേഷൻ: ഡസ്റ്റ് കേക്കിന്റെ പ്രാധാന്യം

പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിനുശേഷം, തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ശേഖരിച്ച കണങ്ങളുടെ ഒരു പാളി രൂപം കൊള്ളാൻ തുടങ്ങുന്നു. ഈ പാളി "പൊടി കേക്ക്" ആണ്, ഇത് പെട്ടെന്ന് പ്രാഥമിക ഫിൽട്ടറേഷൻ മാധ്യമമായി മാറുന്നു. പൊടി കേക്ക് ഒഴിവാക്കേണ്ട ഒരു പ്രശ്നമല്ല; ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഫിൽട്ടറേഷന്റെ ഒരു അവശ്യ ഘടകമാണിത്.

ഡസ്റ്റ് കേക്ക് പ്രധാനമായും രണ്ട് സംവിധാനങ്ങളിലൂടെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്:

1. പാലം: ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിൽ, തുണിയുടെ സുഷിരങ്ങളേക്കാൾ ചെറിയ കണികകൾ പോലും ദ്വാരങ്ങൾക്ക് മുകളിലൂടെ ഒരു പാലം രൂപപ്പെടുത്തുകയും കേക്ക് പാളിക്ക് തുടക്കമിടുകയും ചെയ്യും.

2. അരിച്ചെടുക്കൽ: കേക്ക് വളരുമ്പോൾ, ശേഖരിച്ച കണികകൾക്കിടയിലുള്ള ഇടങ്ങൾ തുണിയുടെ സുഷിരങ്ങളേക്കാൾ വളരെ ചെറുതായിത്തീരുന്നു. ഈ പുതിയതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ശൃംഖല ഒരു അൾട്രാ-ഫൈൻ അരിപ്പ പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം വൃത്തിയുള്ള ഫിൽട്ടർ ബാഗിലൂടെ കടന്നുപോകുമായിരുന്ന സബ്-മൈക്രോൺ കണങ്ങളെ കുടുക്കുന്നു.

പൊടി കേക്കിനുള്ളിലെ ശൂന്യമായ സ്ഥലത്തിന്റെ അളവ്, അതായത് പോറോസിറ്റി, നിങ്ങളുടെ ബാഗ് ഫിൽട്ടർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

1. ചെറിയ കണികകളാൽ രൂപപ്പെടുന്ന സുഷിരങ്ങൾ കുറഞ്ഞ കേക്ക്, സൂക്ഷ്മമായ പൊടി പിടിച്ചെടുക്കുന്നതിൽ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന മർദ്ദനക്കുറവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ ഉയർന്ന പ്രതിരോധം നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഫാനിനെ കൂടുതൽ കഠിനമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. കൂടുതൽ സുഷിരങ്ങളുള്ള കേക്ക് മികച്ച വായുസഞ്ചാരം അനുവദിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഏറ്റവും ചെറിയ കണികകളെ പിടിച്ചെടുക്കുന്നതിൽ ഫലപ്രദമല്ലായിരിക്കാം.

ശരിയായ സന്തുലിതാവസ്ഥ കണ്ടെത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഒരു പൊടി കേക്ക് അത്യാവശ്യമാണെങ്കിലും, അത് വളരെ കട്ടിയുള്ളതായി വളരാൻ അനുവദിക്കുന്നത് ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.

മുന്നറിയിപ്പ്: അമിതമായ പൊടി കേക്കിന്റെ അപകടങ്ങൾ അമിതമായി കട്ടിയുള്ള പൊടി കേക്ക് വായുപ്രവാഹത്തെ ഗുരുതരമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഇത് നിങ്ങളുടെ ഫാനിൽ അനാവശ്യമായ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, ഊർജ്ജ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഉറവിടത്തിലെ കണിക പിടിച്ചെടുക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മ നിങ്ങളുടെ മുഴുവൻ പ്രവർത്തനത്തിനും ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ആത്യന്തികമായി, നിങ്ങളുടെ ഫിൽട്രേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ഫലപ്രാപ്തി ഈ കാര്യക്ഷമമായ പൊടി കേക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്റെയും അത് വളരെ നിയന്ത്രണാത്മകമാകുന്നതിന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിന്റെയും ചക്രത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സിസ്റ്റം എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുകയും കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു

നിങ്ങളുടെ ബാഗ് ഫിൽട്ടർ സിസ്റ്റം ഫലപ്രദമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് രണ്ട് നിർണായക പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യണം: ഗ്യാസ് ഫ്ലോ നിയന്ത്രിക്കുക, ക്ലീനിംഗ് സൈക്കിൾ നടപ്പിലാക്കുക. ഈ പ്രക്രിയകളുടെ ശരിയായ മാനേജ്മെന്റ് ഉയർന്ന കണിക പിടിച്ചെടുക്കൽ നിരക്കുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു, നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു, പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ പീക്ക് പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ് ഈ ബാലൻസ്.

വാതക പ്രവാഹവും കണികാ വേർതിരിക്കലും

വേർതിരിക്കൽ കാര്യക്ഷമത പ്രധാനമായും വായു-തുണി അനുപാതത്തിലൂടെയാണ് നിങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. ഈ അനുപാതം മിനിറ്റിൽ ഓരോ ചതുരശ്ര അടി ഫിൽട്ടർ മീഡിയയിലൂടെയും ഒഴുകുന്ന വാതകത്തിന്റെ അളവ് അളക്കുന്നു. മൊത്തം എയർഫ്ലോ (CFM) മൊത്തം ഫിൽട്ടർ മീഡിയ ഏരിയ കൊണ്ട് ഹരിച്ചാണ് നിങ്ങൾ ഇത് കണക്കാക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, 2,000 ചതുരശ്ര അടി മീഡിയയിൽ 4,000 CFM ന്റെ എയർഫ്ലോ നിങ്ങൾക്ക് 2:1 എയർ-തുണി അനുപാതം നൽകുന്നു.

കുറിപ്പ്: തെറ്റായ വായു-തുണി അനുപാതം ഗുരുതരമായ പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അനുപാതം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, പൊടി ഫിൽട്ടറുകളിൽ വേഗത്തിൽ അടഞ്ഞുപോകുന്നു, ഇത് ഊർജ്ജ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഫിൽട്ടർ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അനാവശ്യമായി വലിയ സിസ്റ്റത്തിൽ അമിതമായി ചെലവഴിച്ചിരിക്കാം.

പ്രഷർ ഡിഫറൻഷ്യൽ, ഫാൻ കറന്റ് തുടങ്ങിയ പ്രധാന സൂചകങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നത് പ്രകടനം ട്രാക്ക് ചെയ്യാനും എപ്പോൾ ക്ലീനിംഗ് ആരംഭിക്കണമെന്ന് തീരുമാനിക്കാനും നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.

ക്ലീനിംഗ് സൈക്കിൾ

ക്ലീനിംഗ് സൈക്കിൾ അടിഞ്ഞുകൂടിയ പൊടി കേക്ക് നീക്കം ചെയ്യുകയും ഫിൽട്ടർ ബാഗുകളുടെ പ്രവേശനക്ഷമത പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വായുപ്രവാഹവും കാര്യക്ഷമതയും നിലനിർത്തുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ അത്യാവശ്യമാണ്. മൂന്ന് പ്രാഥമിക ക്ലീനിംഗ് രീതികളിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ഓരോന്നിനും വ്യത്യസ്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

ആധുനിക സംവിധാനങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഈ ചക്രം ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മാത്രം വൃത്തിയാക്കൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിന് അവ ടൈമറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഊർജ്ജ ഉപയോഗം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും നിങ്ങളുടെ ഫിൽട്ടർ ബാഗുകളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിങ്ങളുടെ ബാഗ് ഫിൽട്ടർ സിസ്റ്റം കണിക വേർതിരിക്കലിനായി ശക്തമായ രണ്ട്-ഘട്ട പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തുണി പ്രാരംഭ ക്യാപ്‌ചർ നൽകുന്നു, അതേസമയം അടിഞ്ഞുകൂടിയ ഡസ്റ്റ് കേക്ക് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഫൈൻ ഫിൽട്ടറേഷൻ നൽകുന്നു. ഡസ്റ്റ് കേക്ക് രൂപീകരണത്തിന്റെയും ആനുകാലിക വൃത്തിയാക്കലിന്റെയും തുടർച്ചയായ ചക്രം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾ പീക്ക് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ശരിയായ ഫിൽട്ടർ ബാഗ് മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന താപനില, പൊടി ഗുണങ്ങൾ, ഗ്യാസ് സ്ട്രീം രസതന്ത്രം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് നിങ്ങൾ ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ഇത് ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുകയും ഫിൽട്ടർ ബാഗുകൾ അകാല പരാജയത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉയർന്ന മർദ്ദനക്കുറവ് എന്തിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു?

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കുറവ് അമിതമായി കട്ടിയുള്ള പൊടിപടലങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നതിന്റെ സൂചനയാണ്. ഈ അവസ്ഥ വായുപ്രവാഹത്തെ നിയന്ത്രിക്കുകയും ഊർജ്ജ ഉപയോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ നിങ്ങൾ ഒരു ക്ലീനിംഗ് സൈക്കിൾ ആരംഭിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്നും അർത്ഥമാക്കുന്നു.

സിസ്റ്റം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഫിൽറ്റർ ബാഗുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയുമോ?

അതെ, പൾസ്-ജെറ്റ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ബാഗുകൾ ഓൺലൈനായി വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഷേക്കർ, റിവേഴ്‌സ് എയർ സിസ്റ്റങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ യൂണിറ്റ് ഓഫ്‌ലൈനായി എടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.